BERATUNGSPROJEKTE
Mehr Effizienz durch weniger Verschwendung.
Unser Beratungsansatz umfasst immer die gesamte Wertschöpfungskette, von der Beschaffung bis zur Produktion, von der Entwicklung bis zum Vertrieb. Von besonderer Bedeutung ist dabei auch der Beitrag der indirekten Bereiche zum schlanken Wertstrom.
Durch die Einführung eines schlanken, individuell auf die Bedürfnisse abgestimmten Geschäfts- und Produktionssystems nach dem Vorbild des Toyota-Produktionssystems (TPS) helfen wir, Verschwendung zu vermeiden und Prozesse zu optimieren.
Ein Produktionssystem beschreibt, wie ein Gut oder eine Dienstleistung hergestellt wird. Im JIT-Produktionssystem geschieht dies möglichst verschwendungsarm. Es zeigt aus Sicht der wertschöpfenden Prozesse die Elemente und Methoden, die zum Aufbau schlanker Strukturen nötig sind.
Wir greifen auf bewährte Lean-Prinzipien zurück:
Das Fließ-Prinzip für einen durchgängigen Fluss von Informationen und Material durch alle Prozessstufen.
Das Takt-Prinzip für einen festen Rhythmus in der Prozesskette und regelmäßige Abläufe.
Das Zieh-Prinzip zur kundenoptimierten Organisation von Prozessen unter Orientierung am tatsächlichen Kundenbedarf.
Das Null-Fehler-Prinzip für die Stabilisierung der Prozesskette.
Die JIT-Kultur, die die Anwendung der JIT-Prinzipien im Tagesgeschäft bei Führungskräften und Mitarbeitern sicherstellt.
Der KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) fordert aktive Mitarbeiterbeteiligung bei der Umsetzung von Maßnahmen und schafft konstante Verbesserungen (Kaizen-Management).
Unsere Beratung umfasst in der Regel vier Schritte:
| 1) | Ist-Analyse und Konzeption eines kundenindividuellen Geschäfts- und Produktionssystems |
| 2) | Entwicklung eines kompakten Kennzahlensystems, das den Fortschritt messbar macht |
| 3) | Durchführung von Pilotworkshops mit den Mitarbeitern, um die Lean-Prinzipien im eigenen Unternehmen erlebbar zu machen (z.B. Einführung einer Fließfertigung, KANBAN-Steuerung, Rüstzeitreduzierung) |
| 4) | Qualifizierung der Mitarbeiter, um einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) von innen heraus zu starten |